影响热熔压敏胶性能的各种因素

	热熔压敏胶三种压敏胶粘性能


	热熔压敏胶都有三种主要的压敏胶粘性能需要测定和报告，分别为初粘性、剥离力(通常是180°剥离)和剪切力(或持粘力)。


	在某些特定的应用场合中还需要测定耐热性(也就是剪切胶粘失效温度，SAFT)和耐低温性能。


	这些胶粘性能的试验方法可以在ASTM、PSTC、TLMI、FINAT、AFREA、JIS和中国国标等标准试验方法中查到。


	为了避免各区域间测试方法不同所产生的困扰，较近几年间，**各区域的压敏胶带组织正积极的推动制定一套**统一的检测方法。


	 


	会影响胶粘性能的重要因素有温度、速度、厚度、角度、停留时间 、面材等。除了上述因素外，以下为其他几种可能会影响试验结果的因素。


	 


	实验室环境条件：温度和湿度


	在实验室内要全年维持恒温恒湿的条件相当困难。如果室内的温度不稳定，试验结果可能会发生变化。根据PSTC的附录A，标准的测试环境条件是23 ± 1℃的温度和50 ± 2%的相对湿度(RH)。


	在气候较湿热的国家，比如中国和东南亚国家，很难实现上面的标准条件。因此，压敏胶测试通常会在25 ± 2℃的温度和65 ± 5%的相对湿度下进行。


	在前面的章节中已经讨论过试验温度对胶粘性能的影响。热熔压敏胶的G’和损耗角正切(Tanδ)等流变性质会受到试验温度的影响。因此，胶黏性能在温度有波动时也会出现变化。


	湿度也是一个可能影响压敏胶黏性能的因素。大部分的热熔压敏胶本身属于疏水性材料，对湿度并不敏感。


	然而，对于含有对水气敏感的水性压敏胶来说，湿度的变化对胶黏物性的影响就较为明显。


	虽然，也有很多人发现，热熔压敏胶的胶黏性能在不同的湿度环境下测试确实有些变化。这些物性的差异可能是被贴物表面含有过高水气所造成。


	胶带贴合时，这些较水气就像一层看不到微细水膜存在于热熔压敏胶和被贴物之间，导致热熔压敏胶无法顺利的和被贴物表面紧密接触而降低了胶黏性能。


	另外，对湿度较为敏感的面材和被贴物(如纸、聚酰胺、聚酯、聚氨酯等)在不同的相对湿度环境下，内聚强度可能发生变化，也因此会改变热熔压敏胶的胶粘性能。


	 


	面材的厚度


	面材的厚度会影响测试样片从试验表面剥离时(如180?)的曲率半径。这种几何形状上的差异将对试验结果造成明显影响。将不同厚度面材剥离所需的能量也各不相同。


	 


	使用的离型纸或膜


	部分没有完全固化的**硅残留物可能从离型隔离材料表面迁移到胶粘剂表面。


	由于这些残留的离型剂沾在压敏胶的表面时会显着的降低压敏胶和被贴物之间的接触表面积，也因此降低了压敏胶的胶粘性能。


	 


	离型纸对胶粘物性的影响


	上表为一个相同热熔压敏胶试片接触不同离型纸后所呈现的不同物性。


	 


	测试片方向


	标准测试方法中规定试片需以机械或涂布方向(纵向，MD)切割后测试物性。如果切割方向改变为横向(CD)，则测试所得的物性可能会改变。


	 


	横向(CD)切割试片所获得的剥离力大约是纵向(MD)切割试片所获得剥离力的百分之七十。


	 


	不同的被贴物


	在胶黏原理的章节里已经提过物理性吸附对胶粘性能的贡献。不同的被贴物质具有不同的表面能或极性。


	 


	这种介于压敏胶和被贴物之间的极性差或物理性吸附能力会明显的影响胶粘力。


	 


	试片尺寸


	每次试验的试片必须按规定尺寸精确的裁切。否则将会得到不一致的试验结果


	。试验板或滚珠(滚球初粘性测试用)的清洁。清洁试验板或滚珠的标准程序非常繁琐，而擦拭用清洁剂和擦拭纸的选择也相当严格。


	这些要求对于能否得到重复的试验结果是个非常关键的因素。


	试片和试验板的贴合。试片和试验板贴合不够紧密时可能会造成两者之间存在一些小气泡或空洞。这些缺陷将会使测试性能降低。


	



	还有其他一些因素可能对实验室中热熔压敏胶试验结果造成影响。


	 


	如果要求在不同的时间，用相同的热熔压敏胶做实验，期望获得完全重复的数据是不容易达成也是不现实的。对于这些试验结果来说，+/- 15%的标准偏差值应该是可以接受的。